Содержание некоторых сухих и сыпучих продуктов, в граммах.

Содержание некоторых пряностей , в граммах.

Масса некоторых плодов средней величины,в граммах.

Мерная таблица продуктов (в граммах и мл)

Автор: Юлия Сабинова. Обновлено 28.02.2021

Мерная таблица продуктов питания будет полезна абсолютно каждому и выручит, если необходимо отмерить нужный объем или массу сухого или жидкого продукта (ингредиента) без весов и мерных ложек (стаканов).

Самым доступным и простым способом отмерить необходимую массу или объем любого продукта является использование обычных ложек (столовой, чайной) или граненого стакана. Специально для Вас мы подготовили полезные таблицы мер весов и объема продуктов в граммах и миллилитрах.

Мерная таблица сыпучих продуктов для кухни (измеряем сколько грамм вмещается в стакан или в ложку столовую, чайную):

Важно: указанные в таблице значения верны, если в стакан насыпать продукт до самых краев, а в ложки с горкой.

Не нужно утрамбовывать сыпучие продукты в ложке или стакане, так как их вес станет большим, чем указан в мерной таблице (например, вес муки в чайном стакане при обычных условиях будет в среднем составлять 160 грамм, а если муку тщательно утрамбовать будет 200-215 грамм, а если муку предварительно просеять, она будет легче и примерный вес ее составит 120-130 грамм).

Мерная таблица жидких продуктов (молочных продуктов, жиров, масел, паст и т.д.) в граммах:

Все жидкие продукты необходимо наливать в ложки или стакан до краев, а если они вязкие (например, сгущенное молоко или сметана), то в ложке они должны быть с небольшой горкой.

Если по рецепту требуется узнать, сколько миллилитров в столовой, десертной и чайной ложке, то следует использовать данные указанные ниже (актуальны для всех жидких продуктов):

• Объем столовой ложки = 15 мл.
• Объем десертной ложки = 10 мл.
• Объем чайной ложки = 5 мл.

Данные значения помогут точно отмерить в миллилитрах уксус, воду, подсолнечное масло, молока и других жидкостей на кухне.

Таблица мер и весов различных ягод, плодов, бобовых и сухофруктов в граммах

Наиболее востребованные запросы с данной мерной таблицы – это, сколько грамм в стакане грецких орехов (кедровых орехов), а также сколько грамм клюквы в стакане.

Таблица: сколько весит отдельно каждый овощ или продукт в граммах

Сколько миллилитров жидкости в ложке (столовой, чайной и десертной) или стакане?

• Сколько мл в столовой ложке? В столовой ложке 15 мл = 3 чайных ложки.
• Сколько мл в чайной ложке? В чайной ложке 5 мл.
• Сколько мл в десертной ложке? В десертной ложке 10 мл = 2 чайных ложки.
• Сколько мл в граненом стакане? В граненом стакане 200 мл.
• Сколько мл в чайном (тонком) стакане? В чайном стакане 250 мл.

Читаем также обзоры по теме: сколько грамм в чайной ложке и сколько грамм в столовой ложке.

В заключение к статье можно отметить, что знания, как взвесить или отмерить без весов любой продукт на кухне позволит быстро и без лишних хлопот определять массу и объем по рецепту с помощью ложек и обычного стакана. Мерная таблица продуктов (таблица мер и весов продуктов) всегда была актуальная на каждой кухне и позволяла экономить время и измерять практически точные объем и массу без весов и мерных приспособлений.

Главный редактор сайта. Повар, технолог, путешественник. Люблю готовить, читать интересные статьи о кулинарии и правильном питании, изучать всё новое и делиться самым интересным с другими. Рада видеть Вас на страницах сайта ИнфоЕда.

Email для связи: [email protected]

Сохранить в социальных сетях:

Таблица перевода массы продуктов в объемные меры

Таблица мер и весов

Частенько возникает вопрос, как сопоставить объем и вес ингредиентов в кулинарных рецептах. Всякий раз искать в интернете таблицу мер и весов – затратно по времени. Чаще все возникают вопросы, сколько это – 20 граммов соли? Чайная или столовая ложка? Или сколько граммов риса в обычном стакане? А порой даже трудно себе представить, сколько может весить обычная картофелина или морковка. Вот поэтому здесь и представлена эта таблица – пусть будет у вас всегда перед глазами.

Важные примечания

Принято, что объем стакана составляет 250 куб.см. или 250 мл. Это чайный стакан или граненый стакан с ободком. Объем обычного граненого стакана – 200 куб.см.

Объем средней столовой ложки принят равным 15 мл.
Объем средней чайной ложки — 5 мл.
Итого, считаем, что столовая ложка = 3 чайных ложки.

Считаем, что сыпучие продукты мы будем набирать в ложку «с горкой».

Влажность сыпучих продуктов или их уплотненность (разрыхленность) может существенно изменить соотношения объема и веса. Особенно это касается муки, соли, сахара. В этом смысле проще с пряностями и приправами из пакетиков – на упаковке указан вес нетто. Да и влажности они нормальной.

Веса сыпучих и жидких продуктов  в граммах 

Веса овощей и фруктов в граммах

(средней величины)

Датчики и измерения твердого уровня

Как это работает

Реле уровня твердых веществ обнаруживают, когда определенный предварительно заданный уровень достигается сыпучими материалами внутри бункера, резервуара или резервуара. Эти датчики используются, когда нет необходимости знать, где находится уровень в каждый момент, например, при непрерывном измерении уровня. Релейный выход может запускать или останавливать конвейеры, подавать звуковой сигнал или просто включать свет. Реле предельного уровня, выдающие двоичный сигнал, могут быть интегрированы в систему управления технологическим процессом.

Коммутаторы VEGA

VEGA использует четыре различных технологии для твердотельного переключения уровней: вибрацию, емкость, микроволновый барьер и радиометрический.

Вибрационные выключатели серий VEGAVIB и VEGAWAVE — это контактные приборы, контролирующие амплитуду вибрации. Эти переключатели постоянно вибрируют с определенной амплитудой. Амплитуда изменяется, когда твердое тело достигает переключателя вибрации, и это изменение активирует выход.

Емкостные переключатели серии VEGACAP также являются контактными приборами, но они измеряют емкость в системе, состоящей из датчика, емкости и продукта внутри. Как только твердое вещество достигает датчика датчика, происходит изменение емкости, и переключающий выход меняет состояние.

Переключатели микроволнового барьера состоят из двух частей: передатчика и приемника. Между ними находится «невидимый» барьер, и переключатель активируется, как только этот микроволновый барьер сломан или прерван. Эти переключатели, называемые VEGAMIP в компании VEGA, могут предоставлять опции «полный» или «пустой», и они могут игнорировать падение продукта в емкость.

Наконец, радиометрические переключатели работают аналогично микроволновым барьерным переключателям, но в этих приборах используется гамма-излучение, излучаемое держателем источника, в то время как детектор измеряет количество достигающего его излучения.В отличие от любого из ранее упомянутых переключателей, радиометрические переключатели могут быть установлены полностью снаружи, поэтому они обычно используются для измерения суровых или нестабильных процессов, подобных тем, которые наблюдаются в бумажной промышленности, горнодобывающей промышленности и строительных материалах.

Преимущества

• Минимальное или максимальное обнаружение с низкими затратами на техническое обслуживание
• Вибровыключатели — это простые инструменты, работающие по принципу «включай и работай»
• Микроволновые барьерные выключатели с простой настройкой
• Радиометрическое переключение полностью бесконтактное

(PDF) Обследование и выбор методов измерения уровня сыпучих материалов в резервуарах для хранения

радарные и лазерные системы могут быть неинвазивными и, следовательно, могут рассматриваться для непрерывных измерений

.Только для переключения уровня, такие методы, как микроволновая печь, opti-

cal, емкостный и ультразвуковой, могут быть выполнены в неинвазивной форме. Эти формы для работы

имеют особые требования к материалам расположения / стенок емкости, поэтому имеют ограниченную область применения

.

В случае трех инвазивных бесконтактных методов (ультразвуковой, радарный и лазер

), лазерные методы не оказали большого промышленного влияния, что может отражать

его истинную применимость для измерения общего уровня.

, хотя его не следует перерабатывать в тех областях, где это является жизнеспособной альтернативой.Ультразвуковые импульсные эхо-приборы

заняли большую часть рынка за последние 20 лет или около того, но в настоящее время

испытывают трудности в связи с появлением все большего количества радарных систем от многих производителей.

Для инвазивных контактных систем, требующих непрерывного измерения в твердых телах, есть ограниченный выбор

. Это тип отвеса, емкость и проводимость / ВЧ. Из них

первый только ограничивает контакт, но это происходит за счет прерывистого выхода уровня

.Другие устройства сопоставимы, но с системой пропускной способности / RF, имеющей

, лучшую применимость к неблагоприятным материальным ситуациям. Как правило, эти системы

не могут обеспечить потенциальную точность бесконтактных ультразвуковых и радиолокационных методов.

Если целью измерения является обнаружение наличия или отсутствия твердых частиц,

то есть при переключении высокого, низкого или среднего уровня, существует самый широкий выбор методов измерения —

. Каждый метод будет иметь преимущества и недостатки, связанные с принципом действия

и его восприимчивостью к условиям среды.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Faveau, E. and Hambrice, K. (2003) Измерение уровня в суровых условиях с помощью управляемого волнового радара

». Датчики, апрель.

Heywood, N.I. и Tily, P.J. (2004) Исследование и выбор методов для определения уровня суспензии

и измерения границы раздела в резервуарах для хранения. В: Proc Hydrotransport 16, Santiago,

Chile, 26-28 апреля, стр. 527-544.Опубликовано BHR Group, Крэнфилд, Великобритания.

Липтак, П.Е., изд., (1995) Измерение уровня в Справочнике инженера по КИП: Pro-

Измерения и анализ цессы, 3-е издание, Том 2, Раднор, Пенсильвания, Chilton Book Co., стр.

269-397.

Манн, В. (2001). Точность системы замера уровня ». Химическая обработка, 4 января.

Оуэн Т. (1998) Преодоление препятствий при измерении уровня твердых частиц ». Журнал Control.

1 февраля.

Тили, П.J. (1999) Современный обзор методов измерения уровня для жидкостей,

сухих твердых веществ, влажных твердых веществ и суспензий / паст. Руководство по процессу Aspen Technology: Slurry

Handling Volume 7 Part 6.

Tily, P.J. (2000) Руководство по выбору для измерения уровня влажных или сухих сыпучих материалов. Aspen

Технологическое руководство: обработка сыпучих материалов, том 7, часть 4.

Измерение содержания влаги в порошке и сыпучих материалах

Блог Finna Sensors

Узнавайте о последних обновлениях, событиях и инновациях

Присоединяйтесь к нам с 24 по 26 апреля на Международной конференции и выставке порошков и сыпучих материалов 2018, стенд № 2615

Более 20 лет продукты Moisture Register и AquaMeasure были основными на Международной конференции по порошкам и сыпучим материалам в Роузмонте, штат Иллинойс. В этом году мы гордимся тем, что снова приехали сюда, и, кроме того, продолжим демонстрировать наш новый бренд: Finna Group.

«Благодаря сочетанию брендов мы обладаем более чем 75-летним опытом в области анализа влажности и управления технологическими процессами», — сказал президент Finna Group Патрик Юсси. «Мы рады показать, что Finna Group может сделать в индустрии порошковых и сыпучих материалов сейчас и в будущем».

Остановитесь у нашего стенда (№ 2615), чтобы увидеть демонстрацию наших интерактивных, портативных и лабораторных систем измерения влажности, разработанных для порошков и сыпучих материалов.На тысячах установок по всему миру наши продукты для увлажнения используются для обработки химикатов, фармацевтических препаратов, минералов, продуктов питания, бумаги, дерева и табачных изделий. Наши системы эффективны на всех типах транспортировки: конвейерах, винтовых конвейерах, пневматических, вертикальных или вибрационных. Будь то измерение порошка, гранул, стружки, пеллет или хлопьев, наши анализаторы влажности являются неразрушающими и не контактируют с продуктом.

• Улучшить контроль качества, соблюдая отраслевые стандарты
• Увеличить производство за счет улучшения потока продукции
• Исключить пересушивание продукта
• Ограничивает потребление энергии с возможностью автоматического управления
• Уменьшить количество бракованной продукции, переделок и брака

SMART III NIR — Датчик SMART III NIR, ранее называвшийся 910sT NIR, анализирует поверхность материала 30 раз в секунду с использованием технологии ближнего инфракрасного диапазона.Помимо скорости, SMART III предлагает точность — он измеряет в диапазоне 0–60%, а конечные показания доступны в диапазоне 0–0,1%. Это идеальный продукт для непрерывного неразрушающего измерения влажности и веса покрытия на движущихся полотнах, а также на плоских ленточных и винтовых конвейерах.

Модель DG-9 — Чрезвычайно настраиваемая, благодаря множеству опций как для чувствительности к влаге, так и для глубины проникновения, модель DG-9 предлагает гибкость и адаптируемость практически для любого приложения влажности.В нем используются цифровые микрокомпьютерные схемы для обеспечения быстрого, точного и надежного неразрушающего измерения влажности для различных приложений.

MCPC Lab Moisture Analyzer — Windows-совместимая система с меню, которая обеспечивает быстрое и точное измерение содержания влаги. Интуитивно понятные функции упрощают профессиональную подготовку по системе MCPC, а быстрое меню справки предоставляет краткую и легкую для понимания информацию.

Последние обновления КИПиА | Твердые вещества, порошок, сухая обработка

Точное измерение сухих сыпучих продуктов

Поскольку сухие сыпучие продукты являются важной частью многих продуктов, которые нас окружают, возможность их точного измерения имеет решающее значение для эффективности их производства.

Чтобы сделать процессы более эффективными, рентабельными и надежными, вы должны понимать, что происходит в процессе, чтобы его можно было оптимизировать.

В идеале это означает измерение ввода и вывода каждого второстепенного процесса, чтобы понять, например, оптимальные настройки для каждой единицы оборудования, наилучшее соотношение для смешивания ингредиентов, лучший способ максимизировать производительность при минимизации затрат.

КИПиА

КИПиА — это серия измерительных приборов для контроля и мониторинга промышленного процесса.Контрольно-измерительные приборы используются для измерения и контроля переменных процесса в лаборатории, на производстве или в производственной зоне.

Технологический прибор

Инструмент технологического процесса — это устройство, которое измеряет физические величины, такие как поток, температуру, уровень, расстояние, угол или давление, и генерирует сигнал для управления технологическим процессом на промышленных производственных объектах.

Технологическое оборудование для операций с сыпучими материалами и порошками

КИПиА является неотъемлемой частью любого процесса обращения с сухими материалами / порошками, поскольку они позволяют в реальном времени измерять и контролировать такие переменные процесса, как уровни, расход твердых частиц, давление, температуру, запыленность и влажность.

При наличии правильного технологического оборудования производственные предприятия могут работать эффективно, экономично и безопасно за счет интеграции сигналов тревоги.

Поведение порошка

Поведение порошка может повлиять на эффективность производства и может напрямую влиять на такие параметры качества продукта, как однородность дозы.

Теперь можно надежно измерить свойства порошка и связать их непосредственно с морфологией частиц.

Точные, статистически значимые данные о размере и форме частиц были получены с использованием техники автоматизированного построения изображений и использованы для исследования влияния морфологии частиц на динамические, сдвиговые и объемные свойства порошка.

Поток порошка

Поток порошка можно определить как легкость, с которой порошок будет течь при определенных условиях. Некоторые из этих условий включают:

• давление на порошок,
• влажность воздуха вокруг порошка и
• оборудование, через которое или из которого течет порошок.

Для некоторых применений легкость потока просто определяется тем, течет ли порошок или нет, так называемый подход «go-no-go».Будет ли порошок течь через систему или нет?

Для других применений важны скорость и постоянство потока порошка.

Поток сыпучих материалов

Устройство, используемое для тестирования потока сыпучих продуктов, должно учитывать прикладные проблемы и условия обработки, чтобы предоставить пользователю соответствующие данные. Порошок в тестовом приборе должен быть в том же состоянии, в каком он находится в исследуемом процессе. Это гарантирует, что анализ потока будет применим к проблеме.

Текучесть порошка или сыпучего материала

Знание свойств текучести порошка или сыпучих материалов имеет решающее значение при проектировании силосов и другого оборудования для обработки сыпучих материалов, чтобы избежать проблем с потоком.

Свойства текучести зависят от нескольких параметров, например:

• гранулометрический состав,
• форма частиц,
• химический состав частиц,
• влажность,
• температура

Зачем проверять текучесть сыпучих материалов?

Полное понимание свойств сыпучего материала и его текучести важно для определения причины плохой текучести, затопления порошка или ограничений скорости, сегрегации или неоднородности продукта.Испытания свойств текучести также имеют решающее значение при проектировании нового силоса / бункера / бункера, штабеля, питателя, желоба, конвейера или другого оборудования для обработки сыпучих материалов.

Свойства порошков и сыпучих материалов

Понимание свойств порошка / сыпучих продуктов — это первый шаг к правильному проектированию или эффективному поиску и устранению неисправностей промышленной установки.

Для проектирования и эксплуатации оборудования для обработки и обработки частиц и порошка необходимы специальные знания свойств частиц и объемных свойств порошков.

Определение характеристик частиц в сыпучих порошках

Определение характеристик частиц — это процесс идентификации различных частиц по форме, размеру, свойствам поверхности, зарядовым свойствам, механическим свойствам и микроструктуре.

Существует множество коммерчески доступных методов определения характеристик частиц, которые можно использовать для измерения проб твердых частиц.

У каждого есть свои сильные стороны и ограничения, и не существует универсально применимого метода для всех образцов и всех ситуаций.

Размер частиц — Размер частиц напрямую влияет на уплотнение, текучесть, растворение, текстуру. Контроль размера частиц может потребоваться для конкретного конечного применения или для контроля ввода для дальнейшей обработки. Измерение размера частиц особенно важно для процессов измельчения / измельчения.

Форма частицы — Форма частицы является выражением внешней морфологии частицы порошка и включает форму (общую форму), округлость (гладкость) и текстуру поверхности.

Контроль формы частиц может потребоваться для нужд конкретного конечного применения. Знание формы частиц также может помочь предвидеть проблемы смешивания.

Основной проблемой при тестировании влияния формы частиц на свойства порошка является разделение частиц различной формы в одной массе порошка. Универсального метода описания формы частиц порошка пока нет.

Прочность частиц — Прочность частиц зависит от множества факторов, таких как их материал и механические свойства, их размер, форма, характер нагрузки и другие внешние условия.Испытания на удар, испытания на истирание и испытания на сжатие позволяют точно определить распределение прочности при ударе и сжатии.

Насыпная плотность — Насыпная плотность — это свойство порошка, гранул и других сыпучих материалов. определяется как масса многих частиц материала, деленная на общий объем, который они занимают. Общий объем включает объем частиц, объем пустот между частицами и объем внутренних пор.

Плотность частиц — Плотность частиц (или истинная плотность) — это вес единицы объема твердого тела.Плотность частиц будет иметь значение, когда движение твердого тела больше не должно рассматриваться как масса, а как индивидуум. Так обстоит дело с некоторыми технологиями пневмотранспорта.

Запыленность частиц — Запыленность — это тенденция частиц переноситься по воздуху в ответ на механическую обработку или аэродинамическое воздействие. На запыленность влияют форма, размер частиц и внутренние электростатические силы. В частности, в процессах, связанных с порошками, гранулированными материалами или волокнами, частицы пыли могут попадать в воздух во время транспортировки и транспортировки.

Концентрация частиц — Измерение концентрации частиц является требованием во многих промышленных процессах. Во многих случаях недостаточно знать только размер частиц, поскольку концентрация образца также может повлиять на характеристики продукта.

Трудности при обращении с порохом

Для обеспечения надежного обращения с сыпучими материалами и их обработки конструкция оборудования и систем должна основываться на надлежащих характеристиках материала, измеренных в репрезентативных условиях процесса.Различные порошки и производственные процессы могут создавать множество проблем при обращении с порошками, например:

Разделение порошков

В порошковой технологии сегрегация означает разделение частиц с различными свойствами во время обработки, транспортировки и хранения, и это общая проблема для большинства отраслей, обрабатывающих твердые частицы.

Деградация

Разложение происходит, когда продукт перемещается по системе и частицы постоянно контактируют.Следовательно, материал разрушается, что может привести к некачественному продукту, но также может вызвать проблемы с удержанием пыли.

Спекание порошка

Слеживание порошка происходит, когда частицы агломерируются и образуют твердые комки или массы. Слеживание нежелательно и приводит к жалобам клиентов, браку продукции и дополнительным этапам обработки, необходимым для расслоения материала.

Связка порошков

Замыкание порошков происходит, когда сыпучие материалы сцепляются или склеиваются вместе, образуя арку (или мост) над выпускным отверстием контейнера (силос, бункер, IBC, емкость смесителя).Когда это происходит, арка удерживает остальное содержимое бункера, предотвращая выброс оставшегося порошка. Чтобы преодолеть перекрытие, трение о стенку должно быть уменьшено или предотвращено.

Ратолинг

Ратолинг порошков может происходить в контейнере (бункер, бункер, IBC, емкость смесителя), когда порошок опорожняется через центральный канал потока, но материал на стенках бункера остается неподвижным и оставляет пустое отверстие (отверстие) в материале. начиная с выхода бункера.

Пробоотборники / оборудование для отбора проб порошков и сыпучих материалов

Отбор проб может быть определен как отбор проб из (сыпучего) материала для получения информации о составе общего количества по одному или нескольким признакам, таким как содержание металла, зольность, влажность, размер частиц, форма частиц и т. д.

Результаты анализа размера частиц наиболее применимы, когда отобранные образцы являются репрезентативными и используются соответствующие методы диспергирования.

Большинство отклонений в измерениях размеров частиц связано либо с неправильным отбором проб, либо с их подготовкой.

Проблемы с отбором проб твердых веществ и порошков

Часто говорят, что обращение с сухими материалами — это больше искусство, чем наука. Отбор проб сыпучих материалов зависит от условий до и после участка, где отбирается репрезентативная проба, в основном из-за свойств текучести материала. Например, даже небольшое колебание влажности может исказить результаты.

Аэрация — еще одна опасность для текучести. Некоторые материалы хорошо аэрируют, поэтому установка пробоотборника вдоль свободно текущей струи не представляет особых трудностей. Однако те же самые материалы могут затвердеть по мере оседания. Образец, взятый после стабилизации, даст совершенно другие результаты, чем полученные в технологическом потоке.

Еще одна проблема, которую часто не принимают во внимание, — это нехватка места на технологической линии. Пробоотборники различаются по размеру и занимаемой площади в зависимости от области применения, поэтому установка может быть сложной, если цели отбора проб и оборудование, необходимое для их выполнения, не были тщательно изучены и согласованы.

Измерение влажности порошка и сыпучих материалов

Измерение влажности — важный аспект производства от начального процесса до стадии конечного продукта.

Измерение и регулирование влажности может снизить транспортные расходы из-за транспортировки избытка воды, а контроль влажности предотвращает замерзание продуктов во время транспортировки и транспортировки.

Измерение содержания влаги на протяжении всего производственного процесса также обеспечивает экономию затрат на энергию и топливо, а также сокращение отходов продукта.

Когда одно измерение выходит за пределы допуска, можно выполнить быструю автоматическую или ручную регулировку, чтобы сыпучие материалы перемещались правильно, прежде чем будет потеряно дорогостоящее время и возникнут отходы.

Измерение уровня порошков и сыпучих материалов

Измерение уровня порошков и сыпучих материалов в бункерах, силосах и других типах емкостей сопряжено со значительными проблемами.

К этим вызовам относятся:

Форма поверхности материала — Измеряемые твердые частицы могут быть в форме порошков мельчайших размеров или негабаритных с заостренными краями

Характеристики материала — Сыпучие материалы могут быть мелкими порошками микронного размера или крупными с острыми краями.

Угол естественного откоса твердых тел — В отличие от всех виртуальных жидкостей, сыпучие вещества, содержащиеся в емкости, не имеют плоской горизонтальной поверхности. Обычно они имеют угловую форму поверхности, известную как угол естественного откоса, который может изменяться в зависимости от настроек заполнения и разгрузки.

Размеры резервуара — Точные размеры бункера, в котором хранится сыпучий материал, может быть затруднительным.

Разница в объемной плотности — Может быть трудно узнать точное значение объемной плотности для таких материалов, как кукуруза и мука, которые меняются от сезона к сезону и зависят от конкретной культуры и смеси.

Пыль внутри емкости — Некоторые материалы, как правило, выделяют огромное количество пыли при заполнении и удалении.

Некоторые из этих проблем связаны с преобразованием измерения расстояния или уровня в объем или вес. Другие ставят под сомнение надежность выбранной технологии измерения уровня.

Основным критерием выбора для всех систем измерения уровня сыпучих продуктов является состояние материала внутри емкости и его влияние на точность измерения уровня и загрязнения датчика.

Упрощение измерения влажности для повышения качества порошков и сыпучих материалов

Мгновенные портативные анализаторы с функцией «наведи и измеряй», которыми может управлять практически любой технический специалист, за считанные секунды обеспечивают получение показаний влажности лабораторного качества,

Del Williams | Кетт

В отраслях, производящих порошки и сыпучие продукты, контроль содержания влаги может повлиять на закупочную цену, стоимость доставки, погрузочно-разгрузочные работы и, что, возможно, наиболее важно, на качество конечного продукта.

При переработке сухих сыпучих продуктов, таких как пищевые ингредиенты, химикаты, фармацевтические препараты, пигменты, минералы и т. Д., Количество влаги в продукте может иметь широкий спектр эффектов. Неправильное содержание влаги может отрицательно сказаться на качестве продукта, а также на транзакциях, основанных на весе. Кроме того, соответствие законодательным требованиям, которые присутствуют во многих отраслях промышленности, является определяющим фактором, влияющим на компанию по измерению влажности.

Однако до недавнего времени частые тесты на влагосодержание в ходе технологического процесса или в полевых условиях было затруднительно.Во многих случаях основным препятствием были знания и время, необходимые для проведения таких тестов. Часто сложные устройства измерения влажности должны эксплуатироваться обученным персоналом, который может правильно откалибровать оборудование. Многие также требуют тщательной подготовки и утилизации проб.

К счастью, сейчас доступны портативные устройства, которые позволяют даже менее квалифицированному персоналу проводить измерения влажности лабораторного качества. Эти параметры «наведи и измеряй» позволяют быстро снимать показания влажности на любой стадии процесса, а также на погрузочных платформах, на грузовиках, у поставщиков или в бункерах, чанах или емкостях.

Упростив процесс, производители порошков и сыпучих продуктов могут повысить качество своей продукции от получения сырья и рецептуры до производства и распределения конечной продукции.

Много преимуществ показаний влажности

Хотя причины для измерения содержания влаги в порошках и сыпучих материалах могут быть разными, основной целью является повышение качества продукта и повышение прибыли.

Контроль содержания влаги на всех этапах производства обеспечивает наиболее эффективную переработку.От измерения поступающих материалов до измерения в середине процесса будет обеспечена оптимизация производственных ресурсов и качества продукции.

Ярким примером является продление срока хранения порошков, в частности пищевых ингредиентов. При слишком высоком содержании влаги может развиться плесень; при слишком низком уровне продукт может стать несвежим и его вкус изменится от идеального.

Определение влажности также очень важно при смешивании двух веществ. Если смешивание не происходит при надлежащем уровне влажности, это может повлиять на реакцию двух продуктов.Это включает любые химические реакции, которые могут иметь место, то, как они смешиваются вместе, или количество одного вещества, растворенного в другом.

Также важно знать точное содержание влаги в любом сырье до начала производственного процесса. В противном случае время нахождения продукта в сушилке, температура сушилки, скорость конвейерной ленты и многие другие факторы должны изменяться каждый раз при доставке новой партии продукта.

Еще одно преимущество частого измерения влажности — для продуктов, продаваемых с регулируемым содержанием влаги.Для соответствия этим спецификациям необходимо соблюдение предписанных процентных соотношений. В некоторых отраслях могут взиматься большие штрафы, в то время как в других продукт или вещество не принимаются регулирующим органом. Эти отрасли включают, в частности, производителей гипса и фармацевтических препаратов.

Могут быть даже юридические последствия, если приемлемое содержание влаги в продукте определено до покупки или доставки. Компании могут взимать сборы с компаний, которые не осуществляют поставки с согласованным уровнем влажности, или продукт может быть отклонен сразу.

Наконец, поскольку содержание влаги в значительной степени влияет на вес таких материалов, правильная сушка вещества до приемлемых пределов перед транспортировкой может значительно снизить затраты на транспортировку и утилизацию.

Упрощение измерения влажности

Хотя традиционные лабораторные и интерактивные методы измерения влажности полезны в правильных условиях, им не хватало простоты и гибкости, необходимых для частых выборочных проверок.

Один из распространенных тестов — потеря веса при сушке, который измеряет общее изменение веса материала после сушки. Однако для таких тестов обычно требуется подготовить образец и вернуть его в лабораторию. Тест занимает от 15 минут до нескольких часов, что слишком медленно, если требуются более срочные измерения. Это также требует, чтобы образец был изменен или уничтожен.

В результате для получения более быстрых результатов обычно использовались вторичные методы тестирования. Этот тип теста использует косвенный метод и однократное преобразование для получения точных результатов.Вторичные методы измерения обычно приравниваются к методу золотого стандарта. Примерами являются спидометры, обычные инфракрасные и жидкостные термометры и большинство манометров. Недостаток заключается в том, что прибор сначала необходимо откалибровать, чтобы получить точные результаты. В некоторых случаях калибровку мог выполнить только обученный персонал, знакомый с оборудованием.

В ответ отраслевые новаторы разработали упрощенный подход, который позволяет даже менее подготовленному персоналу при необходимости снимать портативные, мгновенные показания влажности сыпучих продуктов.

Подход включает в себя влагомеры, использующие ближний инфракрасный (NIR) свет, высокоточный бесконтактный вторичный метод измерения, который позволяет мгновенно получать показания влажности лабораторного качества.

«Влагомеры NIR позволяют очень точно и мгновенно измерять твердые и жидкие вещества без контакта или подготовки образцов, поэтому нет загрязнения в портативных и сетевых моделях», — говорит Джон Богарт, управляющий директор Kett US, производителя полного диапазона влажности. и анализаторы органического состава.«После калибровки расходомера по лабораторному или производственному стандарту калибровка сохраняется в устройстве, поэтому калибровка в полевых условиях не требуется. Измерения полностью соответствуют исходному методу измерения ».

Кроме того, поскольку процесс является неразрушающим, образцы остаются неизменными, поэтому их можно использовать для дополнительных испытаний или вернуть в поток продукта.

«Влагомеры в ближнем инфракрасном диапазоне основаны на том принципе, что вода поглощает свет определенных длин волн», — говорит Богарт.«Измеритель отражает свет от образца, измеряет, сколько света было поглощено, и результат автоматически преобразуется в показание содержания влаги».

В отличие от сложного лабораторного оборудования, портативное оборудование ближнего инфракрасного диапазона разработано с учетом простоты использования. Например, с портативным портативным измерителем влажности KJT130 Kett пользователь просто направляет прибор на продукт, и содержание влаги мгновенно отображается на цифровом дисплее с точностью до 0,01% в диапазоне измерения 0–100%.

Поскольку не требуется прямого контакта или изменения образца, изменение размера частиц и необычная текстура не являются проблемой. Это может быть важно при использовании с целым рядом порошковых и сыпучих материалов в различных условиях.

Для простоты использования устройство управляется с помощью удобных команд меню. Устройство размером с видеокамеру предназначено для частых выборочных проверок, когда это необходимо, как на стационарных, так и на движущихся (технологическая линия) изделиях. Данные измерения влажности могут храниться в приборе, загружаться непрерывно или записываться вручную.

«Цель состоит в том, чтобы любой сотрудник мог успешно использовать влагомер там, где он нужен, с минимальной необходимой подготовкой», — говорит Богарт. «Это позволяет переработчикам порошков и сыпучих материалов быть уверенными в том, что то, что они производят, самого высокого качества.

«Главное — иметь возможность с минимальными затратами проводить столько испытаний, сколько требуется, с полной уверенностью в результатах каждый раз», — добавляет Богарт.

Содержание и мнения в этой статье принадлежат автору и не обязательно отражают точку зрения ManufacturingTomorrow

У этой записи нет комментариев. Будьте первым, кто оставит комментарий ниже.

Вы должны войти в систему, прежде чем сможете оставлять комментарии. Авторизуйтесь сейчас.

Рекомендуемый продукт

Получите запросы предложений на литье под давлением, штамповку и экструзию с помощью Xometry, вашего источника нестандартных деталей

Xometry — ваш источник нестандартных деталей.Теперь, помимо получения мгновенных расценок на 3D-печать, обработку с ЧПУ, листовой металл и литье под давлением, клиенты могут создавать и отправлять запросы предложений на работы по литью, штамповке и экструзии в нашу общенациональную сеть предварительно проверенных производителей с помощью всего лишь 2D Рисунок. Вы получите и сможете просматривать ответы от квалифицированных магазинов в течение 7 дней на усовершенствованной веб-платформе управления запросами предложений. Чтобы узнать больше, перейдите прямо на наш сайт, чтобы оформить запрос и запросить предложение сегодня. Перестаньте тратить время на управление запросами предложений по электронной почте и по телефону и начните выпускать запросы предложений в масштабе и в облаке.

Technology Review Измерение уровня сыпучих материалов в бункерах … / technology-review-level-Measure-of-Bulk-Solids-in-Bins.pdf / PDF4PRO

1 Technology Review Level Measurement навалом твердых частиц в бункерах, силосах и бункерах Джозеф Д. Льюис, старший вице-президент по маркетингу и продажам, декабрь 2004 г.2004 ООО «Монитор Технологии». Technology Review Level Измерение насыпных твердых частиц и порошков в бункерах, силосах и бункерах 2004 Monitor Technologies LLC. Введение Попытка измерить уровень Уровень для сыпучих материалов , твердых веществ или порошков в бункере или бункере может быть затруднена по нескольким причинам. Многие из этих причин связаны с необходимостью преобразовать Уровень в объем и массу, а также с природой самого материала, который часто ведет себя так, что затрудняет получение уровня Уровень Измерение или снижает точность из Измерение под вопросом.Давайте подробнее рассмотрим эти причины: 1. Материал может быть очень легким или очень тяжелым. 2. Сыпучие твердые вещества могут быть мелкими порошками микронного размера или крупными с острыми краями.

2 3. Многие материалы выделяют большое количество пыли во время наполнения и выгрузки. 4. Некоторые материалы гигроскопичны и легко впитывают или улавливают влагу, а влага может объединяться с твердыми веществами для спекания или комкования внутри емкости, затрудняя прохождение материала и создавая проблемы для некоторых из доступных технологий Level Measurement .5. Твердые вещества , хранящиеся в емкости, не имеют плоской горизонтальной поверхности, как практически все жидкости. Поверхность порошков и сыпучих материалов имеет угол естественного откоса. Этот угол естественного откоса или форма поверхности может варьироваться в зависимости от наполнения, разгрузки, расположения заполнения и разгрузки, угловых или множественных точек заполнения, множественных точек вытяжки и т. Д. 6. Чем крупнее материал, тем больше вероятность, что он будет комок, мост, оставлять пустоты и накапливаться. 7. Пневматические системы транспортировки аэрируют материал.

3 Насыпная плотность изменяется при хранении по мере уплотнения материала со временем. 8. Может быть трудно узнать точное значение объемной плотности для таких материалов, как кукуруза и мука, которые меняются от сезона к сезону и зависят от конкретной культуры и смеси. 9. Также может быть трудно узнать точные размеры бункера, в котором хранится материал. 1. Technology Обзор Уровень Измерение сыпучих материалов и порошков в бункерах, силосах и бункерах 2004 Monitor Technologies LLC.Эти проблемы — лишь верхушка айсберга по отношению к проблемам, с которыми можно столкнуться. Они могут иметь большое значение при выборе Technology для измерения количества материала, находящегося в емкости в любой момент времени. Существует несколько технологий, которые можно использовать для определения материала Уровень или количества сыпучих твердых веществ в бункере для хранения.

4 Эти технологии чувствительны к конкретному применению, некоторые в большей степени, чем другие. Выбор неправильного устройства может привести к потере времени, денег, рабочей силы и вызвать большое разочарование у всех участников.Производителей Level Measurement технологий часто просят порекомендовать Technology для измерения насыпных твердых веществ в сосудах. Мы считаем, что объективный обзор и понимание доступных технологий будут полезны для всех, кто хочет поговорить с производителями в поисках ответа на вопрос, что делать. Прочитав большой материал и самостоятельно изучив варианты с несколькими производителями, мы составили список плюсов и минусов для всех основных технологий, чтобы помочь объективно сделать выбор из лучших Technology для конкретного приложения.Мы представляем результаты нашего обзора в надежде, что он окажется полезным для вас, если вы будете участвовать в таких приложениях.

5 Чтобы начать наш обзор , давайте сначала определим технологии, обычно доступные для этих приложений. Кто такие игроки? Непрерывное измерение из Уровень или количество твердых частиц в бункерах, бункерах и силосах преобладают следующие технологии: Вес и кабель (отвес, йо-йо и т. Д.). Ультразвуковой волноводный радар Сквозной воздушный радар Лазерные весоизмерительные ячейки Тензодатчики Обратите внимание, что весовые и кабельные системы, хотя и не являются непрерывными, используются в приложениях, в которых допустимы обновления Level Measurement каждые 15 минут. Эти устройства используются для измерения изменяющегося материала Level и расчета объемов и веса, поэтому они включены в наш обзор Review . 2. Technology Обзор Уровень Измерение сыпучих твердых частиц и порошков в бункерах, силосах и бункерах 2004 Monitor Technologies LLC.Все первые четыре технологии в списке измеряют расстояние от места расположения датчика до поверхности материала и, следовательно, высоту материала в емкости.

6 Тензодатчики и тензодатчики определяют массу материала путем измерения силы, действующей на чувствительный элемент. Если вы читаете большинство технических журналов или путешествуете по Интернету, вы обнаружите, что новые технологии (например, радар и лазер) обещают устранить разочарование, которое пользователи могли испытать в связи с более зрелыми технологиями (такими как вес, кабель и ультразвук).Однако после более тщательного изучения мы также обнаруживаем, что те же самые зрелые технологии значительно улучшили дизайн за последние годы и обещают быть намного более надежными, чем продукты предыдущих поколений. Наша цель, как указывалось ранее, состоит в том, чтобы объективно изучить плюсы и минусы каждой Technology , поскольку это важно для оценки совместимости Technology с конкретным приложением и для принятия экономически эффективного решения о том, что использовать использовать.

7 Это верно, независимо от того, хотите ли вы купить прибор для нового применения или хотите заменить устройство, которое ранее использовалось. Чтобы сохранить разумную длину этого обсуждения, мы не будем проводить углубленный анализ Обзор отдельных принципов работы, поскольку они хорошо документированы в другом месте. Представлена ​​только общая информация, цель которой — быть объективной и не отражать дизайн конкретного производителя. Мы также предоставим список ведущих производителей в каждой области Technology .Любой заинтересованный должен обратиться к документации производителя на Обзор характеристик продукта и полный спектр спецификаций. Комментарии, которые мы делаем здесь для каждого Technology , основаны на том, что мы смогли установить как текущее состояние дел. Конечный пользователь должен определить, обладает ли продукт достаточными конструктивными особенностями, особенно для более сложных приложений, чтобы получить все преимущества производительности, которые предлагает Technology .

8 Отправная точка Прежде чем углубляться в плюсы и минусы различных технологий и прежде чем вы начнете проверять цены и функции, необходимо четко определить приложение и то, что вы пытаетесь достичь. С точки зрения разработки приложений мы рекомендуем вам ответить на следующие вопросы: 1. Нужен ли вам непрерывный или прерывистый (каждые 15 минут). Измерение ? Если последнее, то какая частота Измерения вам нужна? 2. Вам нужно измерить во время наполнения? 3. Technology Обзор Уровень Измерение сыпучих твердых частиц и порошков в бункерах, силосах и бункерах 2004 Monitor Technologies LLC.3. Вам нужно знать только Уровень материала, а также объем или массу материала в емкости? 4. Какой реальной точности вы хотите достичь? Это в терминах Уровень материала или объема / массы?

9 5. Каковы размеры и конструкция судна? Насколько точна эта информация и насколько точно вы можете рассчитать внутренний объем сосуда? 6. Каковы физические свойства и характеристики текучести материала (материалов).измеряется? Насколько точны эти данные? Будут ли эти параметры постоянными или могут изменяться? 7. Каковы условия процесса (температура, давление и т. Д.) И как они могут меняться? 8. Как наполняется и опорожняется сосуд? Каковы ставки заполнения / опустошения? Каковы расстояния заполнения / пустоты? 9. Каков предполагаемый угол естественного откоса? Как это изменится во время наполнения / опорожнения? 10. Где должен быть расположен датчик? Существуют ли какие-либо особые условия, такие как теснота, невмешательство, санитарные требования, 11.Какие требуются дисплей, интерфейс оператора и выходы?

10 Вы хотите, чтобы электроника была встроена в датчик или смонтирована удаленно? 12. Сколько вы можете позволить себе потратить на эту функциональность? Даже если вы не знаете всех ответов и, вероятно, не знаете, Просмотрите эти вопросы и помните о них при рассмотрении плюсов и минусов той или иной технологии . Важные соображения относительно реальной точности Точность является очень важным фактором при выборе, поскольку она напрямую влияет на закупочную цену инструмента, который вы выбираете для своего применения. Как указывалось ранее, есть два способа определить количество материала: 4. Technology Review Level Измерение сыпучих материалов и порошков в бункерах, силосах и бункерах 2004 Monitor Technologies LLC. 1. Найдите расположение поверхности материала с помощью системы измерения Level Measurement (измеряет расстояние / Level ).

Техника управления | Искусство и наука измерения уровня твердых частиц

Дэниел Э.Капано 1 марта 2019 г.,

Гранулированные твердые частицы — это совокупность макроскопических частиц, таких как снег, песок, рис или уголь. Хотя форму гранулированных твердых частиц легко объяснить, их поведение очень сложное. Твердые вещества ведут себя иначе, чем жидкости и газы, поэтому методы измерения уровня являются специализированными и требуют такого же «ощущения», как и технологии. Существует искусство описанных методов, в котором требуется определенный опыт для правильного проектирования и применения систем обработки твердых частиц. Точное измерение количества твердых веществ в резервуаре или силосе имеет решающее значение для управления продуктом, а также для коммерческого контроля и передачи. Для целей этого обсуждения предполагается, что контролируемые уровни твердых веществ находятся в гранулированной форме.